冷拔机在国内已经使用了一些时间。冷拔机的设计应积极吸收用户的反馈意见，应用现代计算机设计方法，更加科学地优化冷拔机系统的设计，提高可靠性。近20年的工业生产和实践表明，冷拔技术先进可靠，具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将向高精度、重载、自动化、绿色方向发展，其中预应力框架液压冷拔机将是未来的发展方向，以及冷拔机的系列化、标准化。

冷拔机使用的大链条是大修时更新的，后来改为根据链条磨损程度而定。有时只更换一部分链板，其余的继续使用，直到链板断裂。随着生产规模的不断扩大，产量逐年增加，链条的备件消耗也在增加。平均每月停链8次，每次耗时2小时，全年总量达到192h小时，严重影响了冷拔管产量的提高，使无缝钢管年产量长期徘徊在12000吨，增加了产品成本，给企业带来了巨大的经济损失。为此，对冷拔机链条的磨损进行了分析研究，并采取措施延长链条的使用寿命。

20t冷拔机采用单排链传动。拉钢管时，工作过程如下:小车上的虎钳夹住钢管的一端，小尾钩钩住链条内链板的一端。在驱动轮的带动下，被牵引的钢管向一个方向直线运动，直到钢管被牵引，小尾钩自动脱钩。

钢管拉拔时，整个内链板进入五角形轮的两个齿之间的间隙。当驱动轮向W方向转动时，内链板的A端先与五角形轮的一个齿啮合，然后五角形轮的另一个齿与内链板的B端啮合，五角形轮在重载下向前推动内链板的B端。由于拔钢管时，内链板B端的孔与销轴之间的旋转角度大于A端，在单向重力传递下，内链板一端的孔比另一端磨损快得多。当一个新的内链板投入使用，B端被拉掉时，A端的孔只磨损5毫米—8毫米左右。如果继续使用，很快就会出现B端孔的疲劳断裂。如果此时将其翻转，可以延长内链板的寿命。